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        榨油機系列

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        全自動榨油機

        作者:admin 來源: 日期:18-07-20 15:07:05


         全自動榨油機可針對不同原料調節適宜溫度,自動溫控系統,操作方便,簡化炒料復雜程度。全自動榨油機之 所以被稱為全自動指的是除了進料外,基本不需要其他操作,自動控溫,真空過濾,操作簡單,占地面積少,出油率高。機械從韓國引進的技術之上,根據通過 溫控,可以提高實際的出油率10-30%。全自動榨油機設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便,具有節能、出油率高、省工、用途廣、油質純、占地小等特 點。機械研制開發的新型全自動榨油機,可以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽種物油。
             順豐機械在此基礎上推出了新型冷熱兩用全自動螺旋榨油機, 機器具備處理多種原料的功能,同時機器配套了紅外線加熱、微電控制和精濾系統,原料不炒也可以榨油,生的原料直接倒入機器里榨出來就是過濾好的凈油,可以 直接食用,機器率先采用cr12磨具鋼材,較普通廠家碳鋼機器抗壓力、抗磨損里強,食用壽命長,易于維修、操作方便、順應性強、出油效力高。

        全自動榨油機工作原理:


            全自動榨油機運 轉時,經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下, 料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸 減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺 紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝 操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使有料中的 油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。

        全自動榨油機主要技術參數表:

         

        全自動榨油機不同物料出油率參數表:

         

        項目 芝麻 花生 油菜籽 油葵籽 大豆 棉籽 核桃 胡麻 山茶籽
        出油率(%) 45-55 40-50 30-45 32-42 12-18 11-25 42-52 32-38 26-38
        餅厚(mm) 1.0-1.5 0.5-2.0 0.8-1.8 1.0-1.5 0.8-1.5 1.0-2.0 0.8-1.5 1.0-1.8 1.0-2.0
        干餅殘油率(%) ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6

        榨油機榨油之后的餅:

        全自動榨油機 全自動榨油機 全自動榨油機 全自動榨油機 全自動榨油機
        花生餅 大豆餅 油菜籽餅 山茶籽餅 蓖麻籽餅

        全自動榨油機結構:


             全自動榨油機是一種由榨膛、喂料裝置、螺旋總程、校餅機構,齒輪箱和電機等構成的新型全自動螺旋榨油機。螺旋榨油機的特征是,橫立絞龍同步工作,榨膛為軸向剖分式,膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊中心點固定,膛殼開合采用絞鏈結構,并運用冷-暖結構冷卻;
        螺旋總程為分段結構,螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊,在螺旋一旁設置了防泄螺旋。
        此機具有設計新穎、結構合理、兼有自動手動校餅功能,可不停機開膛清理和更換易損件,處理量大,能耗小、占地小、造價低等優點。

        全自動榨油機特點:


            傳統榨油方式的弊端:原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。
            高效節能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
            出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出4-6個百分點,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年經濟效益十分可觀。
            節能--同等產量降低電功率40%,以平均每小時節約6度電計算,日生產可節約30元電費
            省工--同等產量可節約勞力60%,1至2人便可組織生產,日可節省勞效成本約40元。
            用途廣--機多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
            油質純--真空過濾殘查,保障油質純凈,符合衛生檢疫標準。
            占地小--油坊僅需10-20平方米便能滿足使用。

        全自動榨油機安裝方法:


            安裝前,應對新購的榨油機設備進行徹底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂,齒輪箱 中所加的潤滑油,其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機時必須按原來的位置排列,不能錯位,因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系 極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機設備經過以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時,電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊,位置適度,旋轉方向正確,傳動帶的松緊度應調整適當。

        全自動榨油機使用說明


            1.使用前,必須仔細閱讀使用說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。
            2.開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉動靈活,用手轉動皮帶輪,各運轉零件應正常,不得有異常響聲,隨后在減速機內加注30#機油。
            3.松開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,(調節手柄逆時針轉動,出餅間隙變窄,調節手柄順時針轉動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時針旋出調整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。
            4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應作逆時針旋轉,不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。
            5.調節溫控儀(2)調到壓榨所需溫度120℃—160℃(根據油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄 滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高, 便于油液留下。
            6.按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開始運轉,旋轉方向應為逆時針旋轉。
            7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再啟動磨榨,嚴禁強行拖車。
            8.正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲有節奏。出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但 渣在油中的比例不大于10%,榨膛內溫度可達150—200℃,出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,不要急于打堆或裝運,否則 會產生自然現象。當連續工作時間較長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。
            9.當壓榨出的油流入真空濾油機上 面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉,濾油器內的空氣就被抽出,濾油機桶內形成內壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢, 油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉,濾布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
            10.停機。停機前先停止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。


        全自動榨油機維護與保養


            (一) 每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次,嚴禁干磨。
            (二) 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,發現變質,應更換全部機油。
            (三) 當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。
            (四) 每班工作結束后,應清除機器內殘餅,擦干凈機器表面灰塵、油垢。
            (五) 生產季節結束后長期存放時,應進行一次保養,并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
        全自動榨油機一機多榨,一遍榨凈,出油率高,產量大,噪音小,質量保修一年,支持物流代收貨款,安裝工免費上門安裝調試,傳授技術,歡迎新老客戶蒞臨我廠。
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